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液氨蒸发器使用存在的四点弊端介绍

发布时间: 2021-07-26 浏览次数: 18

在厂家使用液氨蒸发器时,由液氨蒸发器产生的氨的低温低压蒸汽被吸入压缩机,压缩为过热的高压高温蒸汽,然后进入冷凝器。氨气在常温下冷凝为液体状态,排入冷凝器后,氨气由于其温度高于其周围介质的温度,因此氨可以冷凝为高压常温的氨液。当高压常温的氨液通过膨胀阀时,由于节流而降低,在压力降低的同时,氨液由于沸腾蒸发吸收吸热使其自身的温度相应下降,从而转变为低压低温氨液。当前,这一设备尚不完善,主要有以下几个方面:

1、循环水盘管程长

汽液蒸发器循环水盘管为水平U形管,管程过长,又无支承装置,相对管板处稍低,在停车排水时管程内的水无法排出,若管段内有液氨,极易发生冻裂。

2、没有足够的供暖设备供暖

因为液氨蒸发器加热管管道过长、弯曲过大,且液氨蒸发器中的蒸汽辅助加热管没有足够的热容量,当蒸汽先进入后,再通入液氨,液氨立即蒸发带走大量热量,导致加热管出口冷凝液温度急剧下降而结冰。

3、列管材料及制造存在的问题

因液氨蒸发器列管材质使用中存在的问题,使液氨蒸发器列管经常工作在物料的温度下限,增加了脆性断裂的可能性,从而容易造成列管泄漏。

4、液氨蒸发器底部空间较大

在液氨蒸发器底部有一个大容量的积液罐,底部聚集的液氨较多,而现场液位计无法正常显示其真正的液位,造成液氨蒸发器在停车时无法全部排出,造成液氨蒸发器停车时无法全部排出。

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